盐酸酸洗废水处理设备 |
发布时间:2015-11-18 阅读:1768次 |
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盐酸酸洗废水处理
盐酸酸洗废水主要来源于钢材的酸洗线,主要含盐酸为3%~5%,氯化亚铁(FeCl2)17%~22%,水70%~75%。温度一般为40~85℃,密度一般为1.09~1.2g/cm3。
盐酸酸洗废水处理工艺
冶金厂盐酸酸洗废水 处理最常用的方法是加热分解法,其简单流程是:废液经过预浓缩器浓缩后喷入高温焙烧反应炉,分解成HCl和Fe2O3,HCl气体经过旋风除尘器、预浓缩器进入吸收塔,在吸收塔内用水把Hcl气体吸收成18%~20%的盐酸回用于带钢酸洗,反应炉底部排出的Fe2O3成为副产品,进行回收利用。加热分解法根据加热方式和温度的不同又有逆流加热的喷雾焙烧法(图1)和顺流加热的流化床焙烧法(图2)。盐酸酸洗废液再生装置的处理能力,通常是按每小时产生的最大酸洗废液量来确定。例如,1小时产量为200t的带钢酸洗机组(相当于年产冷轧带钢100万t),其再生装置的处理能力为8~10m3/h。
喷雾焙烧法的特点是:(1)反应炉炉温比较低(400~500℃),炉体体积比较大;(2)副产品Fe2O3质量比较高,可用于制造各种磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较小,能源消耗比较低;(4)设备重量大,占地面积较大;(5)运转起动快。
流化床焙烧法的特点是:(1)反应炉炉温比较高(800~900℃),炉子体积比较小;(2)副产品Fe2O3只能用于制造一般磁性材料;(3)再生装置系统的阻力比较大,能源消耗比较高;(4)设备重量小,占地面积比较小;(5)由于要先形成流化床层,运转启动慢。20世纪80年代以来,世界各国采用喷雾焙烧法的日益增多。
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