二. 问题概述

        循环冷却水系统日常运行面临的问题：

　　2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷

　　结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

　　冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

　　2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故

　　阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

　　发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

　　2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命

　　腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

　　在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 循环冷却水处理技术要求

　　3.1 循环冷却水系统设计标准

　　HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》

　　3.2 补充水预处理水质要求

        3.3 循环水系统水处理效果指标

        3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系

　　3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏

　　3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）

　　式中：T—示进出水温差，℃；
　　Q—示循环水量，m3/h；
　　R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）
　　3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；
　　3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）
　　式中：K—示浓缩倍数；
　　D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；

　　3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h

　　3.4.2 与水处理药剂投入关系

　　系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

　　3.5旁滤量设计要求

　　循环冷却水在冷却塔中与空气接触散热时，空气中的灰尘、粉尘、孢子等悬浮固体被带入冷却水中，另外补充水进入循环水时也带入一部份固体杂物，它们使循环水的悬浮物、菌藻含量及其它污染物超出允许值，因此须设旁滤设施，对循环冷却水进行旁流过滤处理，以保证循环冷却水悬浮物含量指标保持在规定范围内，保持换热管壁干净。

　　HG/T 20690-2000建议循环冷却水旁流过滤量为循环量的2～5％。设计时其计算式中空气含尘量以环保部门监测为准。

四、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案

1、以往的解决方案    采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法    由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。普通过滤设备不能解决系统污垢的问题；另外，电子水处理器只能解决水垢问题，系统腐蚀、菌藻等问题也不能解决。因此这种水处理配置只能解决一部分问题，不能综合解决问题；根据国家冷却循环水设计规范规定，中央空调冷却循环水需对菌藻、悬浮物、污垢、腐蚀、生物粘泥进行处理及控制，同时必须控制水质的浓缩比，建议当补充自来水或总硬度在300mg/L（CaCO3）左右的地下水时，浓缩比控制在2.5倍左右。为控制浓缩比，采用直接排污的方式，将浪费大量的水资源。因此，采用这种水处理方式不能完全解决系统存在的问题。

2、欧美克水处理公司系列设备解决方案   

全自动加药设备用计量泵是一种符合各种工艺流程要求，可进行调节，定量输送各种化工液体的高精度输送设备，计量精度达到±1%，适用于传送温度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固体颗粒的液体，流量在1.25L-8000L的范围内任意调节，压力为0.2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0.01mm以下的悬浮液体，该系列产品执行API675标准。重复精度在10：1调节范围内为 1%；再现精度在10：1调节范围内为 3%；线性精度在10：1调节范围内为3%。还可根据用户的需要进行相同机座或或不同机座的串联组合，可按不同或相同的比例输送多种液体，液缸体可按不同液体的腐蚀性运行，
    
    性能特点:加药量精确、恒定。加药能力大，适用范围广。操作简便、管理简单。药剂投加量易于调节。
    
    应用范围
    
    中央空调水处理：
    　　空调系统用未经处理之水长期运行，将会文化馆管路，在沉积出起热阻作用的水垢，泥渣和藻类，其结果必然导致传热下降，压缩机负荷增大，造成水电浪费和设备寿命缩短，甚至无法保证安全运行。对中央空调进行水质稳定处理是消除上述问题的可靠方法。
    空调水处理包括：
    第一阶段：空调水系统投入运行前清清洗处理
    第二阶段：空调水系统清洗后管道内壁的预膜处理
    第三阶段：空调水运行期间的控制和水质控制
    自动加药系统：
    　　对中央空调水处理进行水质稳定处理，如采用人工加药对水质进行控制存在着工作量大、加药控制不问候准确，水质容易失控等比弊病，为此我公司研制开发了国内领先技术——空调水自动加药系统。
    　 　自动加药系统是与中内空调水处理相匹配的一组设备，包括自动加药控制箱、在线测量仪表、加药泵、加药桶等部分。它可使系统内的水质获得有效的监控，使水系统内保持适量的均匀的药物浓度，排污量少，节约用水，自动维持系统水质指标在控制范围内，减少劳动量，实现科学管理，降低运行成本。

   1．日常保养方面：

1）确定系统采样点采样，并测试水质，根据水质化验结果设计加药量和控制系统处于最佳状况；

2）将设计量药剂投入系统中；

3）排污按水质实际情况再行确定；

4）每月确定系统采样点采样，并测试水质，根据水质化验结果及时调整加药量以控制系统处于最佳状态；

5）每月一次水质化验及分析报告；

2．  系统停机检修期间，将帮助及时检查设备，打开情况并提供书面报告，根据现场情况改进及调整方案，保证设备处于最佳状态；

3．          在设备进行检修时，如外观上换热壁上有明显的腐蚀产物，主要设备
换热面上有结垢物、有明显微生物污泥存在则应进行清洗预膜处理。

六、药品添加方式：

1） 首次添加一定基础投入量，后期每三天（或每周）添加补充量。

2） 由贵司人员负责将药液投入冷却塔中或用自动加药机进行添加。

 

七.  药剂用量：

 

1．OUMX-600冷却水专用防蚀防垢剂：

此剂由多种羧酸盐类聚合而成，并有强力分散剂，能抑制水垢不结晶，其抑制所形成之软泥，借着强力分散剂悬浮于水中，抑制水垢形成之门槛极高，长期添加此剂，能有效防止系统结垢及其腐蚀之不良影响，确保系统正常运转。

 

    基础投入量：80T×300ppm×10^{, -3}=24kg