印染厂废水处理设备
印染废水处理
一、印染废水的特点
印染废水组成复杂,废水量打、色度高、可生化性差,且废水排放具有间歇性,是当前国内公认的较难处理工业废水之一,在环保中常见以总有机污染指标COD、BOD表示,色度也是特征指数之一,由于不同的印染工艺,选用的燃料大有不同,在处理工艺的选择及参数设定方面会有很大差别。目前对于印染废水的处理方法常见的又物理化学法、化学处理法及生物法等。
1、物化法
物化法是在污水中加入絮凝剂、 助凝剂 , 在特定的构筑物内进行 沉淀或气 浮, 去除污水 中的污染物 的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底 、污泥量大并且难以进一步处理,会产生一定的“ 二次污染” ,一般不单独使用 ,仅作为生化处理的辅助工艺。常用 的物化处理单元主要有:絮凝沉淀 、气浮 、吸附 、过滤。
1.1絮凝沉淀
絮凝沉淀通过加入絮凝剂 、助凝剂 ,使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞 、聚集 、形成较大絮状颗粒 ,从而使污染 物被吸附去除 。常用的处理设施有 :竖流沉淀池 、斜管沉淀池 、辐流沉淀池 、平流淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用 , 一 般可去除4 0— 5 0 % 的C O D c r 、6 0— 8 0 % 的色度 。
1.2气浮
气浮是以微小气泡作为载体,粘附水中的杂质颗粒,使其密度小于水,然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有:传统溶气气浮、C A F涡凹气浮 、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用,一般可去除4 0—5 0%的C O D c r 、6 0—8 0%的色度 。
1.3吸附
吸附是利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量,当污染物碰撞到固体表面时,受到吸引而停留在固体表面的过程 。常用的有:活性炭、硅
藻土、树脂吸附剂等。
1.4 过滤
过滤去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有:各类滤 池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用,除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。
2、生化处理
生化法是利用微生物的作用,使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方 法。由于其降解污染物彻底,运行费用相对低 , 基本不产生 “ 二次污染” 等特点,被广泛应用于印染污水处理中。生化处理技术主要分为厌氧和好氧。厌氧包括:水解酸化、U A S B等;好氧主要包括:生物膜法、活性污泥法等。
2,·1厌氧技术
厌氧技术是在无氧的条件下,由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物,最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程 :第一阶段是水解酸化阶段 ,第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段,来降解废水中部分污染物 ,同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺,一般C O D c r去除率为2 0—4 0%,色度去除率可达4 0—7 0 %。
2·2好氧技术
好氧技术是由好氧微生物降解污水中有机污染物。最终产物为水和二氧化碳 。在印染废水中常用的主要有:活性污泥法、接触氧化法,一般C O D c r去除率为 5 5 — 8 8 % 。
一、印染废水处理工艺选择
生物吸附
一般把活性污泥作用分为三步:第一步,在活性污泥与废水接触的初期,通过附聚、吸附、吸收作用使水中有机物含量迅速降低;第二步,是活性污泥对有机物的氧化分解,用来使细菌生长,维持微生物的新陈代谢;第三步,沉淀分离。其中第一步是物理、化学、生物作用共同产生的结果,这一过程的综合作用——附聚、吸附、吸收作用称为生物吸附。
生物吸附的特点
(1)生物吸附段中存活大量的细菌,而且还不断地进行繁殖、适应、淘汰、优选等过程,从而能够培育出适应性和活性都很强的微生物群体,本工艺不设初沉池,使原废水中的微生物全部进入系统,使吸附再生段成为一个开放式的生物动力学系统。
2 ) 生物吸附段负荷较高,有利于增殖速度快的微生物增长繁殖,而且在这里成活的只能是抗冲击能力强的原核细菌,其它微生物都不能存活。
3 ) 废水经生物吸附段处理后,废水的可生化性大大提高,有利于后续处理单元 的工作。
4 ) 生物吸附段污泥产率较高,吸附能力强,重金属、准降解物质等等,都可以通过污泥的吸附作用,而得支除。
5 ) 生物吸附段对有机物的去除,主要是靠污泥絮体的吸附作用, 生物降解只占三分之一左右,由于物理化学作用占主导作用,因此,吸附段对毒物、p H值、 负荷以及温度的变化都有较强的适应性。
强 化 生 物 吸 附 法 预 处 理
混凝沉淀与生物吸附两种预处理方法均有效果.但因混凝沉淀的投药量较大、 工作量较大、操作复杂,而生物吸附的投药量较少、处理效果较好,故根据印染废水C O D e r 浓度较高,p H偏高的特点, 我们提出强化生物吸附法即生物吸附结合混凝沉淀作为预处理手段。利用污泥絮体的强吸附作用,吸附废水中的污染物质和难降解物质;同时补充一定量的混凝药剂进行混凝反应 ,反应后的混合液进入吸附沉淀池进行沉淀分离。这样, 一方面可以减少混凝药剂的投加量, 降低运行费用;另一方面,可以减少处理工艺中污泥总量的产生量,减少处理费用。
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